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TPEP 防(fáng)腐鋼管(guǎn)是一種內外防腐的(de)鋼管(guǎn),具有良好的耐腐蝕性能和機械性能。它的(de)生產工藝包括鋼管表麵處理、塗層材料攪拌、塗層施工和裝(zhuāng)配成型等環節(jiē)。 在實際應(yīng)用中,DN2000 TPEP 防腐(fǔ)鋼管可(kě)用於城市供水、燃氣、熱力等管道係統,以及石油、化工、電力等工業領域(yù)。在選擇 TPEP 防腐鋼管時,需
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TPEP 防腐鋼管是一種內外防腐的鋼管,具有良好(hǎo)的耐腐蝕性能和機械性能。它的生產工藝包括鋼管表麵(miàn)處理、塗層(céng)材料攪(jiǎo)拌(bàn)、塗層施工和裝配(pèi)成型(xíng)等環節。 在實際應用中,DN2000 TPEP 防腐鋼管可用於(yú)城市供水、燃氣、熱力等管道係統,以及石油(yóu)、化工(gōng)、電力等(děng)工(gōng)業領域(yù)。在選擇 TPEP 防腐鋼管時,需要考慮管道的使用環境、壓力、溫度(dù)等因素,以確保管道的安全運行。 TPEP防腐鋼管的生產工藝主要包(bāo)括以下步驟: 1. 表麵預處(chù)理 - 對鋼管表麵進行脫脂、除鏽、酸洗等處理,去除(chú)表麵的(de)油汙、鐵鏽、氧化皮等雜質,使鋼管表麵達到清潔(jié)度和(hé)粗糙度的要求。 2. 中頻加熱 - 通過(guò)中頻(pín)感應加熱裝置將鋼管加熱到一定溫(wēn)度,為(wéi)後續的防腐(fǔ)塗層塗敷做好(hǎo)準備。 3. 環(huán)氧(yǎng)粉末噴塗 - 利用靜電噴塗原(yuán)理(lǐ),將環氧粉末均(jun1)勻地噴塗(tú)在(zài)鋼管表麵,形成一層環氧底層。 4. 膠粘劑擠出 - 在環氧粉末層上擠出一層膠粘劑,增加環氧粉末層與(yǔ)聚乙烯層之間的粘(zhān)結力。 5. 聚乙烯(xī)擠出 - 采用擠(jǐ)出機(jī)將聚乙烯塑料擠出並包裹在膠粘劑層外,形成聚乙烯外層。 6. 水冷卻 - 對塗敷好防腐層的鋼管(guǎn)進行水冷卻,使其快速(sù)固(gù)化。 7. 質量檢測 - 對完成防腐(fǔ)處理的鋼管進行外(wài)觀檢查、厚度測量、電火花(huā)檢測等,確保防腐層質量符合標準(zhǔn)要求。 8. 標識和包裝 - 對合格(gé)的產品進行標識(shí),並進行妥(tuǒ)善包裝,以便儲(chǔ)存和運輸。 在整個生產過(guò)程中,需要嚴格控製各個環節的工(gōng)藝參數,以保證 3PE 防腐鋼管的質量和性(xìng)能。
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