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直縫焊管,用熱軋或冷軋鋼板或鋼帶卷焊製成的鋼管在(zài)焊接設備上進行直縫焊接得到的管(guǎn)子都叫直縫焊(hàn)管。(由於鋼管的焊(hàn)接(jiē)處成一條直線故而得名(míng))。 大口徑直縫焊管主要生產流程說明: 1. 板探(tàn):用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼(gāng)板(bǎn)進(jìn)入生產線(xiàn)後,首(shǒu)先(xiān)進(jìn)行全板超聲(shēng)波檢驗;
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直(zhí)縫焊管,用熱軋或冷(lěng)軋鋼板(bǎn)或鋼帶卷焊製(zhì)成的鋼(gāng)管(guǎn)在(zài)焊接(jiē)設(shè)備上進行直縫焊接得到的管子都叫直縫焊管。(由於鋼管的焊接處成一(yī)條直線故而得名)。
大口徑直縫焊管主要生產(chǎn)流程說明:
1. 板探:用來製造大口(kǒu)徑埋弧焊直縫(féng)鋼(gāng)管的鋼板進入生產線後,首先進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼(gāng)板兩邊(biān)緣進行雙麵銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進行板邊預彎,使板邊具有符合要求的曲率;
4. 成型(xíng):在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊(hàn):使成型後的直縫(féng)焊鋼管合縫並采用氣體(tǐ)保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采(cǎi)用縱(zòng)列多絲埋弧焊(最多可(kě)為四絲)在直(zhí)縫鋼管內側進行(háng)焊接(jiē);
7. 外焊:采用縱列多絲(sī)埋弧焊在直(zhí)縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行(háng)100%的檢查;
9. X射線檢(jiǎn)查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工(gōng)業電視檢查,采用圖象處(chù)理係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋(mái)弧焊直縫鋼管全長進行擴(kuò)徑以提高鋼管的尺寸精度,並改善鋼管內應力的分布狀態;
11. 水壓(yā)試驗:在水壓試(shì)驗(yàn)機上對擴徑後的鋼管進行逐(zhú)根檢驗以保證鋼(gāng)管達到標準要求的試驗壓力,該機具有自動記錄(lù)和儲存功能;
12. 倒(dǎo)棱:將檢驗合格後的鋼管進行管端加工,達到要求的管(guǎn)端(duān)坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再(zài)次逐根進行超聲波檢驗以檢(jiǎn)查直縫焊鋼(gāng)管在擴徑、水壓後(hòu)可(kě)能產生(shēng)的缺陷(xiàn);
14. X射線檢查Ⅱ:對擴(kuò)徑和水壓試驗(yàn)後的鋼管進行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此項檢查以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐(fǔ)和塗層。
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