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直縫焊管,用熱軋或冷軋鋼板或(huò)鋼帶卷焊製成的鋼管在焊接設備上進行直縫焊接得到的管子都叫直縫焊管。(由於鋼管(guǎn)的焊接處成一條直線故而得名)。 大口徑直縫焊管主要生產流程說明: 1. 板探:用(yòng)來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的(de)鋼板進入生產線後,首先(xiān)進行全板超聲波檢驗(yàn);
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直縫焊管,用熱軋(zhá)或冷軋鋼板或鋼帶卷焊製成(chéng)的鋼管在焊接設備上進行直縫焊接得到的管子都叫直縫焊管。(由於鋼管的焊接處成一條(tiáo)直線故而(ér)得名)。
大口徑直縫焊管主要生產流程說明:
1. 板探(tàn):用來製造大口徑埋弧焊(hàn)直縫鋼管的鋼板進入生產線後,首先進行全板(bǎn)超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過(guò)銑(xǐ)邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削,使之(zhī)達到要求的(de)板寬、板邊平行度和坡口形(xíng)狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進行板邊預彎,使(shǐ)板(bǎn)邊具有符合要求的曲(qǔ)率;
4. 成型:在JCO成型機上(shàng)首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半(bàn)同(tóng)樣彎曲,壓成"C"形,最後形成(chéng)開口的"O"形
5. 預焊:使成(chéng)型後的(de)直縫焊鋼管合縫並(bìng)采用氣體保護焊(MAG)進行(háng)連續焊接;
6. 內焊:采用縱(zòng)列多絲埋(mái)弧焊(最多可(kě)為四絲)在直縫鋼(gāng)管內側進行焊(hàn)接;
7. 外焊:采(cǎi)用縱列多絲埋(mái)弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接(jiē);
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行100%的檢(jiǎn)查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工(gōng)業電視檢查,采用圖象處理(lǐ)係統以保證探(tàn)傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧(hú)焊直縫鋼(gāng)管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,並改善鋼管內應力的分(fèn)布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼(gāng)管達到標準(zhǔn)要求(qiú)的(de)試驗壓力,該機具有自動(dòng)記錄和儲存(cún)功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後(hòu)的鋼管進(jìn)行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢(jiǎn)驗(yàn)Ⅱ:再次逐根進行(háng)超聲波檢驗以(yǐ)檢查直(zhí)縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此項檢查以發現管端(duān)缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐(fǔ)和塗層。