無縫鋼管的生產工藝（yì）主要分為熱（rè）軋和冷軋兩種。熱軋無縫（féng）鋼（gāng）管的主（zhǔ）要生產工序包括管坯準備及檢查、管（guǎn）坯加熱、穿孔、軋管、鋼管再加熱、定（減）徑、熱處理、成品管矯直、精整、檢驗和入（rù）庫。而冷軋（拔（bá））無縫鋼管的（de）主要生產（chǎn）工序則包括坯（pī）料準備、酸洗潤滑（huá）、冷軋（拔）、熱處理、矯直、精整和檢驗。

熱（rè）軋無縫鋼管的外徑一般（bān）大於32mm，壁厚在2.5至200mm之間，而冷軋無縫（féng）鋼管的外徑可（kě）以小到6mm，壁厚可到（dào）0.25mm。在尺寸精（jīng）度方麵，冷軋比熱軋的尺寸（cùn）精度（dù）更高。

無縫鋼管（guǎn）的製造需要使用優質的碳結鋼、低合金結（jié）構鋼（gāng）或合結鋼進行（háng）熱軋或冷（lěng）軋（zhá）。無縫鋼管通常用10、20、30、35、45等低碳鋼製（zhì）造，用於流體輸送管道。而（ér）45、40Cr等中碳（tàn）鋼製（zhì）成的無縫管則用於製造機械零件，如汽車和拖拉機（jī）的受（shòu）力零件。

熱軋無縫鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨，而冷軋無縫鋼管（guǎn）則以熱處理（lǐ）狀態交貨。熱軋的（de）變形抗力小，可以實（shí）現大的變形量，如鋼板的軋製（zhì）中，經過粗（cū）軋和（hé）精軋，最終厚度可（kě）以在（zài）1~20mm之間。因為（wéi）鋼板的（de）寬厚比小，尺寸精度要求相對較低，不容易出現（xiàn）板形問題，主要需要控製（zhì）凸度。對於（yú）組織有要求的，可以（yǐ）通過控製精軋的開軋溫度（dù）、終（zhōng）軋溫度來實現。

圓管坯→加（jiā）熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷（lěng）軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試（shì）驗（探傷）→標記→入（rù）庫。