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無縫鋼管的生產工藝主要分為熱軋和冷軋兩種。熱軋無(wú)縫鋼管的主要生產工序包括管坯準備及檢查(chá)、管(guǎn)坯加(jiā)熱、穿孔、軋管(guǎn)、鋼管再加熱、定(減)徑、熱處(chù)理、成品管矯直、精整、檢驗和(hé)入(rù)庫(kù)。而冷軋(拔)無縫鋼管的主要生產(chǎn)工序則包括坯料準備、酸洗潤滑、冷軋(拔)、熱處理、矯直、精整和檢驗。 熱軋無縫鋼
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無縫鋼管的生(shēng)產工藝主要分為(wéi)熱軋和冷軋兩種。熱軋無縫鋼管的主要生產工序包括管坯準備及檢查、管坯加熱、穿孔、軋管、鋼管再加熱、定(減(jiǎn))徑、熱處理、成品管矯直、精整、檢驗和入庫。而冷軋(拔)無縫鋼管(guǎn)的主要生產(chǎn)工序則包括坯料準備、酸洗潤滑、冷軋(拔)、熱處理、矯(jiǎo)直、精整和檢驗。
熱軋無縫(féng)鋼管的外徑一般大於32mm,壁厚在2.5至200mm之間,而冷軋無縫鋼管的外徑可以小到6mm,壁厚可到0.25mm。在尺(chǐ)寸精度方麵,冷軋比(bǐ)熱軋的尺寸精度更高。
無縫鋼管的製造需要使用優質的碳結鋼、低合金結構鋼或合結鋼進行熱軋或冷軋。無縫鋼管通常用10、20、30、35、45等低碳鋼製(zhì)造,用於(yú)流體輸送管道。而45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管則用於製造(zào)機械零件(jiàn),如汽車和(hé)拖拉機的受力零件。
熱軋無縫鋼(gāng)管以熱軋狀(zhuàng)態或熱處理狀態交貨,而冷軋無縫鋼管則以熱處理狀態交貨。熱軋的變形抗(kàng)力小,可以實現(xiàn)大的變形量,如鋼板的軋製中,經過粗軋和精軋(zhá),最終厚度可以在1~20mm之間(jiān)。因為鋼板的寬厚比小,尺寸精度要求相對(duì)較低,不容易出現板形問(wèn)題,主要需要控製凸度。對於組織有要求的,可以(yǐ)通過控製精軋的(de)開軋溫度、終軋溫度(dù)來實現。
圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油(鍍銅(tóng))→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探(tàn)傷(shāng))→標記→入庫。
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