聚氨酯泡沫保溫管生（shēng）產工藝主（zhǔ）要有三種：“一（yī）步法（fǎ）”、“管中管法”及“泡沫噴塗法”。
“一步法”主（zhǔ）要用於管徑小於DN500的鋼管，該工藝隨管徑範圍（wéi）變（biàn）化受限較大：管徑越大，保溫層一次（cì）成型的難度會劇增，伴隨的偏心問（wèn）題（tí）也（yě）會愈發（fā）嚴重。
“管中管法（fǎ）”適用於各種管徑，並且保溫層成型和偏（piān）心問題相較（jiào）於“一步（bù）法”容易控製。但是工藝較複雜，泡沫密（mì）度不均勻，空洞大，大管徑外護管製作難度大（dà）。
“泡沫噴塗法”是一種新型工藝，采用泡沫噴塗設（shè）備直接將聚氨酯泡沫噴塗於鋼管表麵，避免了防腐層的（de）偏心和成型問題（tí），保溫層厚度及密度一致，便於（yú）監測，主（zhǔ）要適用（yòng）於大（dà）管徑管道。
“一（yī）步法”工藝介紹
“一步（bù）法”工藝是根據現有技術成熟的三層PE防腐生產線改造，可使（shǐ）聚氨酯保溫層和聚乙烯外護管一次成（chéng）形，關鍵工序為聚乙烯外護管擠出和保溫層澆注。

“一步法”采用V型輥輪傳動，鋼管依次經過表麵預處理（lǐ）、中頻加熱、環氧噴塗、聚乙烯包覆擠出、聚氨酯保溫層澆注、電暈極化處理和管端處理等（děng）工序。V型輥（gǔn）輪傳動與傳統滾輪傳動不同，鋼管隨輥輪（lún）做直線運動，不做（zuò）自身旋轉運動。

聚乙烯外護管擠出
聚乙烯外護管采用PE80級或（huò）者更高級別的原料，以高密度聚乙烯（xī）樹脂為（wéi）主料，加入一定量的抗氧（yǎng）劑、紫外線穩定劑、炭黑等助劑加工（gōng）而成。
聚乙烯外護管（guǎn）擠出采用（yòng）環形包覆模具，模具主（zhǔ）要由內（nèi）套、外套和熔（róng）體通道組（zǔ）成（chéng）。熔（róng）融狀態的聚乙烯輸送進流道，通過內、外套之間的縫隙擠出形成管狀聚乙烯外（wài）護層（céng），外護層厚度通過擠出機的產（chǎn）量和鋼管行進（jìn）速度（dù）控製。環形模具各（gè）部位的厚度是通過調節螺栓移動內套的相對位（wèi）置，達到（dào）內套與外套之間各部位的（de）間隙均勻，從而保證（zhèng）聚乙烯外護（hù）套厚度一（yī）致。
聚氨酯保溫層澆注
聚氨酯I、P組分在噴槍內混合後，由壓縮空氣吹入防腐管道與聚乙烯（xī）外（wài）護管之間的空腔內，會自然發泡。泡沫的厚度通過調節防（fáng）腐管道行（háng）進速度及聚氨酯原材料投入量控製。
聚氨酯泡沫發泡時應控製反（fǎn）應溫度，溫度是聚（jù）氨酯發泡工藝中的重要參（cān）數。反應溫度一般為20～30℃。溫度過低時，發泡（pào）反應進行緩慢（màn），泡沫
固化時間長；溫度過高時，發泡反應過快，泡沫固化時間（jiān）短。固（gù）化時間太短易堵噴槍，固化後的泡沫與防腐表麵黏合不牢（láo）；固化時間太長，澆注在防腐層表麵的不固化物（wù）料會發生（shēng）流淌。
I、P組分的混合比例亦非常重（chóng）要。異氰酸酯用量過多，隨著發泡指（zhǐ）數（shù）的增長，會提（tí）高泡沫的脆性，影響起泡速度（dù）與凝膠速度之間的平衡，增加聚
氨酯酥脆性能因素，使泡沫變脆、變硬、彈性（xìng）降低。反之，聚氰酸酯用（yòng）量過小，會引起聚合物鏈增長不足，或與水反應產生（shēng）二氧（yǎng）化碳量不足，直接影響泡沫（mò）機械強度與密度等，尺寸穩定性變差（chà）。