小口徑（jìng） 3PE 防腐（fǔ）鋼管的製造工藝

小口徑 3PE 防腐鋼管的製（zhì）造工藝通常包括以下主要步驟（zhòu）： **1. 鋼管預處理**： - 對鋼管表麵（miàn）進行除（chú）鏽、除油和清潔處理（lǐ），以確保塗層能夠良好附著。通常采用噴砂或拋丸等方法，使鋼管表（biǎo）麵達到一定的清潔度和粗糙度。 - 例如，通過噴（pēn）砂處理，去除鋼管表麵的氧化皮和（hé）鏽蝕物，使表麵粗糙度達到 40 - 70 微米。 **2. 環氧粉（fěn）末塗敷**： - 采用靜電噴塗（tú）等方法，在預處理後的鋼管表麵均勻塗敷一層環氧粉末。 - 環氧粉末在（zài）加（jiā）熱條件下（xià）固化，形成第一層防（fáng）腐塗層。這一層塗層具有良好的附著力和耐化學（xué）腐蝕性。 **3. 膠粘劑塗敷**： - 在環氧粉末塗層上緊接著塗敷（fū）一（yī）層膠粘劑。 - 膠（jiāo）粘劑的作用是增強環（huán）氧粉末塗層與聚乙（yǐ）烯塗層之（zhī）間的粘結力。 **4. 聚乙烯塗敷**： - 采用擠出纏繞或擠出包覆的方式（shì），在膠粘劑層上塗敷聚乙烯塗層。 - 聚乙烯塗層提供了良好的耐磨損、耐衝擊和防水性能，是 3PE 防腐層的最外層。 **5. 塗（tú）層固化**： - 對塗（tú）敷完成（chéng）的鋼管（guǎn）進行加熱固（gù）化處理，使各層塗層之間緊密結合，形成一（yī）個整體的防腐層。 **6. 質量檢測**： - 對完成防腐處理的鋼管進行外觀檢查，確保塗層（céng）表（biǎo）麵光滑、無缺陷。 - 進行厚（hòu）度檢測，確保各層塗層的厚度符合標準要求。 - 進行附著力測試、耐腐蝕性（xìng）測試等性能（néng）檢測，以保證防腐鋼（gāng）管的質量。 例如，在厚度檢測中，使用專門的塗層測厚儀，對環氧粉末層、膠粘劑層和聚（jù）乙烯層分別進行測量（liàng），要（yào）求環氧粉末層厚度大於 100 微米，膠粘劑層厚度在 170 - 250 微（wēi）米（mǐ）之間，聚乙烯層厚度在 1.8 - 3.7 毫米之間。 整個製造（zào）工藝需要嚴（yán）格控（kòng）製（zhì）各個環節的參數和質量，以確保小口徑 3PE 防腐鋼管具有優異的防腐性能和可靠的質量。