630雙麵防（fáng）腐螺旋（xuán）鋼管生產過程

來源: 發布時間: 2024.06.20

1. 鋼帶準備：

選用高（gāo）質量的鋼帶，對其進行檢驗（yàn）和預處理，去除表麵的氧化皮、油汙等雜（zá）質，確保鋼帶表麵清（qīng）潔。

2. 成型：

通過成型機將鋼帶逐漸卷曲成螺旋形狀，形成鋼管的基本輪廓。

3. 焊接：

采用（yòng）埋弧焊等焊接方（fāng）法，對螺旋形鋼帶的邊緣進行焊接，使鋼（gāng）帶連接成連續的鋼管。

焊接過程中嚴格控製（zhì）焊接參數，如電流、電（diàn）壓、焊接速度等，以確保（bǎo）焊縫質量。

4. 焊縫處理：

對焊縫進行打磨、修整，去除焊縫的餘高和（hé）缺陷，使焊縫表麵平整。

5. 內防腐處（chù）理：

常見的內防腐方法有（yǒu）塗塑、內襯水泥砂漿、環（huán）氧塗層等。

例如塗塑時，先對鋼管內表麵進行預處理，然後通過靜電噴塗（tú）或流化床（chuáng）浸塗等（děng）方（fāng）式，將（jiāng）防腐材料均勻地塗覆在鋼管內表麵。

6. 外防腐處理（lǐ）：

外防（fáng）腐方式包括聚乙烯防腐（fǔ）層（3PE 防腐）、環氧煤瀝青（qīng）防腐、熔結環氧粉末（FBE）防腐等。

以（yǐ） 3PE 防腐為例，先（xiān）對鋼管外表麵進行預熱（rè），然後依次塗敷底層膠粘劑、中間層聚乙烯和外層聚乙烯，形（xíng）成三層結構的防腐（fǔ）層。

7. 質量檢測：

對防腐後的鋼管進行外觀檢查，查看防腐層是（shì）否均勻、有無漏塗、氣泡等缺陷。

進行物理性能檢測，如厚（hòu）度測量、附著力測試、陰極剝離試驗（yàn）等，以確保防腐層的質量符合（hé）標準。

8. 成品檢驗和包裝：

對鋼管的（de）尺寸、幾（jǐ）何形狀、力學（xué）性能等進行最終檢驗。

檢驗合格後，對鋼管進行包（bāo）裝，以保護鋼管在運（yùn）輸和儲存過程中不受損傷。

例如，在某鋼管生產廠，對於 630 雙麵防腐螺旋鋼管的生產，會在焊接環節采（cǎi）用先進的自動跟蹤焊接係統，確（què）保焊縫的穩定性和一致性；在防腐處（chù）理時，嚴格（gé）控製環境溫度和濕度，以（yǐ）保證（zhèng）防腐材料的固化效果。