3PE防腐鋼（gāng）管（guǎn）接口處的處理

3PE 防腐鋼管接口處（chù）的處理主要包括以下步驟和方法： 

 一、施工準備（bèi） 

材料準備： - 準備熱收縮帶（包括輻射交（jiāo）聯聚乙烯（xī）熱收（shōu）縮補口帶、熱（rè）收縮套）、聚乙烯或聚丙烯防腐膠粘帶、雙組（zǔ）分環氧塗（tú）料、固定片等材料（liào）。熱收縮帶應（yīng）具有良好的耐磨損、耐（nài）腐蝕、抗衝擊及良（liáng）好的（de）抗紫外線和光老（lǎo）化性能。 - 確保材料的質量合（hé）格，具有相應的質量檢測報（bào）告和合格證書。 

工具準備： - 噴砂設備、電動工具（如鋼絲刷、打磨機等）、烤槍（用於（yú）加熱熱收縮帶）、測溫儀、刷（shuā）子、壓輥、膩子刀等。 - 檢查工具的性能是否完（wán）好，確保能夠正常使用。 

二、接口清理 

1. 去除汙物： - 將焊口及兩側防腐（fǔ）層（céng）上的油汙、泥土等雜質清理幹淨。可（kě）以使用棉紗、清潔劑等先進行初步擦拭，然後再用鋼絲（sī）刷等工（gōng）具進行徹底清理。 - 焊縫及其（qí）附近的（de）毛刺、焊渣、焊瘤（liú）、飛濺物應打磨幹淨，使接口處表麵平整光滑。

 2. 處理缺陷： - 檢查管子端部防腐層，若有翹邊、開裂（liè）等缺陷時，應進行（háng）修理。對於較小的缺陷，可以用砂紙或鋼絲刷將缺陷部位打磨平整，然後清理幹（gàn）淨；對於較大的（de）缺陷（xiàn），可能需要切（qiē）除損（sǔn）壞的防腐層，重新進行防腐處（chù）理。 - 對接口處的鋼管表麵進行檢查，如有鏽蝕、氧（yǎng）化皮等，也（yě）需要進（jìn）行清理和打磨，使其達到規定的除鏽等級。 

 三（sān）、管口表麵處理 

1. 噴砂除鏽： - 使用噴砂（shā）設備對管口進行清理，在噴砂的（de）過程中，管口表麵的溫度應在露點溫度以上。如果天氣潮濕，先將鋼管（guǎn）預熱到 50℃再進行除鏽。 - 噴（pēn）砂（shā）除鏽後表麵至少應達到 Sa2.5 級（金屬（shǔ）表麵應無可見（jiàn）的油脂、汙垢、氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附著物（wù），任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀（zhuàng）的輕微（wēi）色斑），錨紋深度 50 - 70μm。 2. **打（dǎ）磨處理**：將焊口兩（liǎng）側的防腐層修成斜（xié）坡，並用砂布或鋼絲刷將熱收縮帶的搭接部位打磨粗糙，以增加粘結力。 

 四、管體預熱 

1. 均勻（yún）預熱：塗敷底漆前，應對裸露的（de）金屬表麵進行預熱。為保證管口整個圓周的均勻加熱，應將烤槍調到中火對鋼管進行烘（hōng）烤預熱，預熱要均勻，保持鋼管四周溫度一致。

 2. 控製溫（wēn）度和時間：預熱溫度達到（dào） 60 - 80℃，一般預熱時間不低於 5min，管（guǎn）徑越大預熱時間越長（zhǎng）。用測溫儀對鋼（gāng）管四周取（qǔ）樣測溫，測溫時不要直接在裸鋼上測量，應在裸鋼上塗刷一點底漆，測量的底（dǐ）漆溫度為鋼管實測溫度。 

 五、底漆塗敷 

1. 調配底漆：在鋼（gāng）管預熱時開始調（diào）配雙組分環氧塗料，一（yī）般配比 A:B = 4:1 或 A:B = 5:1，底漆應（yīng）混合（hé）均勻，冬季時底漆可以預熱後再進行調（diào）配（pèi）。

 2. 塗刷操作：用專用刷子塗刷 2 - 3 遍，使底漆厚度大於 100μm。塗刷時要注（zhù）意均勻覆蓋，避（bì）免漏塗或厚度不均勻的情況。 

六、熱收縮帶的安裝 

1. 包裹管口：在底漆塗刷完成後，用熱收縮帶完全包裹（guǒ）住管口，搭接位於管道一側 10 點或 2 點的位置，最少搭接 50mm。

 2. 烘烤膠麵：除去熱收縮帶上的包裝物，用小火對熱（rè）縮帶有搭接線的一頭膠麵進行烘烤使（shǐ）膠（jiāo）麵發亮（liàng）。把熱收縮帶烘烤好的一頭平行與鋼管搭接，搭接寬度要均勻，熱收縮帶要緊密地貼附在鋼管（guǎn）上。

 3. 壓實搭接處：將熱（rè）收縮帶另（lìng）一（yī）頭的膠麵用火烤發亮後（hòu），按搭接線（xiàn）進行搭接，並用（yòng）壓輥壓實後用膠條封在對縫處。

 4. 安裝固定片：用中火對固定片膠（jiāo）麵的邊緣進行烘烤並用壓輥壓實，將固定（dìng）片居中敷在熱收縮帶對縫（féng）處。

 5. 加熱收縮：2 - 3 人先用（yòng）中火沿管子周向方向移（yí）動烘烤熱收縮帶中（zhōng）間（jiān）（兩烤槍火焰不得碰（pèng）到一起），再（zài）由（yóu）熱收縮帶中間向兩邊（biān）慢慢移動烘烤。烘烤過程中，火焰不能停留在一個位置，否則容易烤糊基材。待熱收縮帶收縮完後，用小火（huǒ）（直徑大於 457mm 的鋼管（guǎn）用中火）沿鋼管的軸（zhóu）向方向進行均勻補火升溫，直到（dào）膠粘劑沿（yán）熱收縮帶邊緣均勻溢出（chū）。將膠條敷在固定片兩端，用（yòng）小火烘烤一下，再用膩（nì）子刀鏟平即可。安（ān）裝完的熱收（shōu）縮帶（dài）不能擾動，直到粘結劑凝固為止。 

 七（qī）、質量檢查 

1. 外觀檢（jiǎn）查： - 補口處應光滑平整（zhěng）、無皺折、鼓泡，鋼管防腐層與熱收縮帶貼合緊（jǐn）密，不留空隙。 - 熱收縮帶（dài）周向應有膠粘劑均勻溢（yì）出。熱收縮套表麵不應有燒焦、碳化（huà）現象。 - 收縮後的（de）熱（rè）收縮帶與管體防腐層的搭接寬度應不小於 50mm。

 2. 剝離強度測試： - 補（bǔ）口處的剝離強度測試，應在補口完成（chéng） 24h 後進行，檢測時管體溫度宜為 10℃ - 35℃，如現場溫度過低，可將防腐（fǔ）層加熱至檢測溫度（dù）後進行檢測。 - 在補口處，對鋼管的剝（bāo）離強度應不小（xiǎo）於 50N/cm；對於熱縮材料和原鋼（gāng）管聚乙烯防腐層的搭接處，對聚乙烯的剝離強度（dù）也不（bú）應小於 50N/cm；對三層結構補口（kǒu），剝離麵的底漆應完整附著（zhe）在（zài）鋼管表麵。 - 每個補口至（zhì）少抽測一個口，如不合格，應加倍（bèi）抽測。若加倍（bèi）抽測仍有一個不合格，則該段管線的補口應全部返修。剝離強度試驗後應將該補口清除幹淨，重新製作新的補口。