630雙麵防（fáng）腐螺旋鋼管生（shēng）產過程

來源: 發布時間: 2024.06.20

1. 鋼（gāng）帶準備：

選用高質量的鋼帶，對其進行檢驗和預（yù）處理，去除表麵的氧化皮、油汙等雜質，確保鋼帶表麵清潔。

2. 成型：

通過成型機將鋼帶逐漸卷曲成螺旋形狀，形成鋼管的基本輪廓。

3. 焊（hàn）接：

采用埋弧焊等焊接方法，對螺旋形鋼帶的（de）邊緣進行焊接，使鋼帶連接成連續的鋼（gāng）管。

焊接過程中嚴（yán）格控製焊接參數，如電流、電（diàn）壓、焊接速度等，以確保焊縫質量。

4. 焊縫（féng）處理：

對焊縫進行打磨、修整，去除（chú）焊（hàn）縫的餘高和缺（quē）陷（xiàn），使焊縫（féng）表麵平（píng）整。

5. 內防腐處理：

常見的內防（fáng）腐方法有塗塑、內（nèi）襯水泥砂漿、環氧塗層等。

例如塗塑時，先對鋼管內表麵進行（háng）預處理，然後通過靜電噴塗（tú）或（huò）流化床浸塗等方式，將防腐材（cái）料均勻地塗覆在鋼管內表麵。

6. 外防腐處理：

外防腐方式包括聚乙烯防腐層（3PE 防腐）、環（huán）氧煤瀝青防（fáng）腐（fǔ）、熔結環氧粉末（FBE）防腐等。

以 3PE 防（fáng）腐為例，先對鋼管外表麵進行預熱，然後（hòu）依次塗敷底層膠（jiāo）粘劑、中間層（céng）聚乙烯和外層聚乙烯，形成三層結構的防腐（fǔ）層。

7. 質量檢測：

對防腐後的鋼管（guǎn）進行外觀（guān）檢查，查看防腐層是否均勻、有無漏塗、氣（qì）泡（pào）等缺陷。

進行物理性能檢測，如厚度測量、附著力測試、陰極剝離試驗等，以確保（bǎo）防腐層的質量符合標準。

8. 成品（pǐn）檢驗（yàn）和包（bāo）裝：

對鋼管的尺寸、幾（jǐ）何形（xíng）狀、力學性能等進行最（zuì）終檢驗。

檢驗合格後，對鋼管進行包裝，以保護鋼管在運輸和儲存過程中不受損傷。

例如，在某鋼管生（shēng）產廠，對於 630 雙麵防腐螺旋鋼管的生產，會在焊接環節采用先進的自動（dòng）跟（gēn）蹤焊接係統，確保焊縫的穩定性和一致性；在防腐處理時，嚴格控製環境溫度和濕度，以保證防腐材料的固化效果。