外鍍鋅內塗塑（sù）鋼管加工工藝流程

1.鋼管表麵處理：鋼管內外表麵通過拋丸設（shè）備進行拋丸處理，處理後達到GB8923-1998標準中規定的Sa2.5級要求，拋丸後真（zhēn）空吸附設備吹掃，清潔度（dù）達到A級，並（bìng）去除（chú）灰（huī）塵，油汙。

2.管道預熱：對已經拋（pāo）丸除鏽處（chù）理合格的管道進行加熱，加熱至工藝要（yào）求的溫度範（fàn）圍（200°-220°），而且加熱均勻，內外加熱一次（cì）成（chéng）型，避免二次加（jiā）熱破壞塗覆的塗層。溫度過高或者溫度過低，都會造（zào）成塗層附著力不足，影響塗塑鋼管的使用壽命。

3.內塗塑鍍鋅鋼（gāng）管內外塗塑加工：一般情況下管道（dào）外壁采用（yòng）噴塗工藝，管道內壁采（cǎi）用滾塗工藝。管道內壁噴塗的常用工具是壓縮（suō）空氣噴槍，使用噴槍將噴塗於預熱後的管道內外管壁。塗層厚度取（qǔ）決於（yú）噴槍的噴塗量、流水線速度，塗層厚（hòu）度可以通過調整噴槍噴出量和（hé）流水線速度來調整。

4. 內塗塑鍍鋅（xīn）鋼管（guǎn）固化冷卻：對塗塑已（yǐ）經固化（huà）的塗塑（sù）鋼管進行冷卻，放入庫存貨場等待檢驗（yàn）。

5.檢驗打包：對塗（tú）塑下線的塗塑鋼管進（jìn）行檢驗

檢驗方（fāng）式主要包括：檢（jiǎn）驗外（wài）觀是否光滑無毛刺,使用儀表工具檢查塗層厚（hòu）度（dù）,檢驗管道的附著力、耐蝕性、密度等參數。同時對於難以（yǐ）自動塗到的管壁通過人工噴槍進行（háng）補塗。對檢驗合（hé）格的產品進行噴標。

6.包裝運（yùn）輸:包（bāo）裝後的塗層複合管在運（yùn）輸過程中（zhōng），應避免劇烈撞擊、拋（pāo）摔、日曬，嚴禁（jìn）拖擦及用尖（jiān）銳硬物刻劃。裝（zhuāng）卸時應使用尼龍帶吊裝（zhuāng）。小口徑的塗塑鋼管還（hái）要進行打包，防止運輸（shū）過（guò）程中塗塑鋼管滾落（luò）。