循環水塗塑鋼管（guǎn）塗料的防腐作用

循環水塗（tú）塑鋼管塗料的防腐（fǔ）作（zuò）用來源於兩個方（fāng）麵（miàn）：一是塗料的不滲透性即密著性，隔（gé）絕了金屬構件與外界的接觸；二是塗料本身的緩蝕作用。

（1）不滲透性

塗層不僅要（yào）求對空氣、氧氣、水和一（yī）氧化碳等腐蝕（shí）性介（jiè）質有不可滲（shèn）透性，而且也不允（yǔn）許離子和電子（或電解質（zhì））通過。這種塗層是惰（duò）性（xìng）的，不與酸、堿、鹽等化學物質發生反應；其次，塗層形成一層具有低濕（shī）蒸氣遷移速率的薄膜並與底層金屬形成牢固的附著，塗層吸收（shōu）的水分隻與塗層外麵（miàn）的水（shuǐ）蒸（zhēng）氣處於平衡狀態。這種塗層（céng）通過中斷（duàn）或阻止腐蝕介質（zhì）接觸的途（tú）徑來防止鋼鐵腐蝕。氧氣和水等腐蝕介質不與鋼（gāng）鐵表麵接觸（chù），沒有電流產生，也就形不成陽極或陰極，腐蝕就不會（huì）發生。

這種不滲透性是以塗層優良的附著性能和降（jiàng）低滲透效應為基礎的，這兩個條（tiáo）件協同（tóng）作用形成（chéng）了塗層在潮濕環境下的保護作用。不考慮純粹的化學破壞，大多數塗層的破壞歸因於薄（báo）膜（mó）內（上或附（fù）近）的水分。因為所有的（de）塑性材料（liào）都吸收水分並具有（yǒu）特定（dìng）的濕蒸氣遷移速率。眾所周知，合成樹脂強度下（xià）降（jiàng）或物理降解主要（yào）是由（yóu）水而（ér）不是其他化學（xué）物（wù）質（zhì）引起的，因此受水影響比較少，濕蒸氣遷移速率低（dī）的塗層可提供有效（xiào）的防腐蝕薄膜。

因（yīn）為塗層是薄膜層，即使惰性的塗層（céng）也有一些水蒸氣透過，因此它們是半透性。當塗層塗裝到有水溶性汙物的鋼鐵表麵（miàn）後暴露於（yú）水中，或者在高濕度環（huán）境下，它會因滲析作用使水（shuǐ）分進入塗層底部導致塗層鼓（gǔ）泡。因此，要求鋼鐵表麵（miàn）要完全潔淨（jìng）。

循環水塗塑鋼管塗層的附著力是塗層防腐的一個關鍵因素，且附著力與水有關係。如果塗層完全潤濕基體（tǐ）表麵且沒有汙物，水分（fèn）隻能被漆膜吸收而不能（néng）穿過漆膜。水分變成靜態並與（yǔ）樹脂膜外麵的水分或水蒸（zhēng）氣達成平衡，隻要塗層擁有足夠強的附著，吸附水就不會降低塗層功效。如果在塗層與底層表麵或塗層之間（jiān）有一定間隙，即使（shǐ）沒有可溶（róng）性汙物（wù）存在，水分也可進入到這個（gè）微小的空（kōng）間，明顯降低漆膜的附著，產生起泡現象。這（zhè）種滲透一旦有腐蝕（shí）性離子滲入底層，腐蝕性離子與基體發生反應，對基體進行（háng）腐蝕（shí），塗料也會起皮、脫落。

實驗證明，塗層附著包括（kuò）物理附著和（hé）化學附著。噴（pēn）砂處理不僅（jǐn）完全（quán）清潔金（jīn）屬表麵，而（ér）且（qiě）將金屬表麵打出了一定的粗糙度，形（xíng）成了無數微小的“山峰”或“峽穀”，大大（dà）增加（jiā）基體（tǐ）金屬（shǔ）的表麵積，提高附著效率。

（2）循環水塗塑鋼管緩蝕作用

塗層防腐的另一種原因是底漆或塗層（céng）本身中顏料的緩蝕作用。這些顏料在塗料與水分接觸時因塗（tú）層吸（xī）水且透水，從而充分離子化，同鋼鐵表麵發生反應，使鋼（gāng）鐵保持在鈍化非活性狀態（tài）。這些顏料（liào）一般是各種各樣的鉻酸鹽，如鉻酸鋅、鉻酸鉛（qiān）、矽（guī）鉻酸鋁（lǚ）或鉻酸鍶。這些顏料隻微溶於水，然而它們充分溶解（jiě）後溶出的鉻酸根離子與鐵離子反應，在鐵表（biǎo）麵生成一層較薄（báo）的鈍化膜。